Чтобы сохранить от коррозии металлические объекты в настоящее время используются специальные технологии. Одним из распространенных способов защиты металлоконструкций от воздействия ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой метода стало анодное заземление. Данный метод при защите от коррозии считают сегодня очень практичным и эффективным.

В основе способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что помогает направить коррозионное воздействие на анод. Наиболее целесообразно применение способа анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве компрессорных и трансформаторных станций, промышленных территорий, агрегатных площадок.

В результате, анодный заземлитель активно используют в рыхлых и вязких почвах с достаточно высокими показателями удельного сопротивления (выше 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работы производятся посредством бурения специально предназначенных заземляющих скважин, с помощью которых создается целая система отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

Особенности анодного заземления

Обустройство системы предполагает непосредственно бурение скважин заземления, далее расстановку в скважине электрического проводника, заполнение всего внутреннего пространства изоляционным материалом. Зачастую в виде изолятора используют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Способ, как и любые другие, имеет определенные минусы, из которых можно выделить немалую стоимость металла для проводника, трудозатратность работ по установке материалов в шурф, небольшой период службы анода, обусловленный большой степенью растворяемости данного элемента. Тем не менее все недочеты компенсируются результативностью защиты.

Задавшись целью удешевления подобных мероприятий при некоторых обстоятельствах используют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится с помощью трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в устье буровой помещают кусок арматурного прута или небольшой стержень из металла. С одной стороны, удается уменьшить цену работ, но с другой стороны, такой анод недолговечен в силу усадки почвы с заземляющей конструкцией. В добавок, эта технология не подразумевает проведение технического обслуживания и ремонта.

Имеется и поверхностный метод, который основан на рытье траншей с горизонтальными заземлителями. Однако по эффективности и производительности наружный метод не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы работ

Самой важной стадией является скважина заземление, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка специальным раствором. Специалисты советуют не допускать даже коротких перерывов при выполнении всех требуемых мероприятий. От этого прямо зависит период использования, надежность и качество системы целиком.

На протяжении монтажных работ рационально использовать монтажный стол, на котором блоками монтируются отдельные секции. Непосредственно перед опусканием анода следует тщательным образом просмотреть посредством дефектоскопа вероятное наличие разрывов в изоляции. При условии, что внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, примыкающую к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. Для получения более дешевого варианта анодные сваи можно делать из трубных отходов, которые не пригодны для использования по прямому назначению.

К ключевым этапам установки относят:

• Подготовка свайных элементов и расходных материалов;
• Непосредственно бурение в согласовании с расчетными свойствами;
• Работы по монтажу заземляющих свай;
• Обработка солевым раствором;
• Окончательное стыкование и подсоединение отдельных свайных секций и энергопитающих элементов с дальнейшим подключением заземлителя;
• Обработка внешних элементов, в частности, оголовков свай и т.д.

В самый первый подготовительный этап входит работа по приданию нижней части свайной конструкции заостренной формы. В итоге, труба скважины при заземлении получает вид конуса. Оголовок элемента оборудуется специально предназначенным фланцем с крышкой. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За помещение металлической конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система, а именно строительные вибропогружатели или паровоздушный молот. В соответствии с проектом не земле оставляют оголовок, высота которого изначально рассчитана. Там же располагается место в целях подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются не ниже 300 мм от земли.

В настоящее время не составит большого труда подыскать буровые компании, которые могут справиться с проблемой заземления. Необходимо лишь заглянуть в онлайн и ввести соответствующий запрос в поисковике. С применением прогрессивного оборудования и эффективных методов, подготовленные специалисты максимально быстро и надежно решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением скважин любого уровня сложности. Обратите пристальное внимание на реальные отзывы заказчиков и лицензию компании.